鱼粉蛋白质含量为72％，白鱼粉蛋白质含量更高。氨基酸的组成适合于与其他饲料配伍，因它的赖氨酸和蛋氨酸含量都很高，而精氨酸含量却较少，与大多数饲料的氨基酸组成相反。这就是在使用鱼粉配制时，很容易在蛋白质水平满足要求时，氨基酸组成也容易平衡的原因。但鱼粉的粗蛋白含量不同，其氨基酸含量差异很大(表4_17)，计算其可利用氨基酸含量时，应认真检测其粗蛋白含量。
表4—17鱼粉氨基酸含量。(％)
由于多种原因，养蛇户下不了用鱼粉的决心。如顾虑鱼粉中含盐量高、鱼粉中掺假，而更有人嫌鱼粉价贵。
养蛇户若能自制鱼粉，以上几种问题均可解决。由于养蛇户所在地区，多为多种鱼的产区或捕捞区，占地利之先机，食用价值较低而价廉的杂鱼易于获得，自行制作鱼粉不失为可行之法。
鱼粉不仅含有丰富的蛋白质，而且其蛋白质中含有多种必需氨基酸，蛋白质的生物价值高，易于消化。对于一般饲料中缺少而又为动物所必需的限制性氨基酸如赖氨酸和蛋氨酸，在鱼粉中有较高的含量。前面已述及多种饼(粕)类饲料，鱼粉的赖氨酸含量约为大豆饼(粕)的2倍，花生饼(粕)的3倍，玉米蛋白粉的20倍；其蛋氨酸约为大豆饼(粕)的2～3倍，花生饼(粕)的3～4倍，玉米蛋白粉的10倍。其矿物质主要是钙和磷，也含有微量元素铁和碘等，又富含维生素B，：和B。等，鱼粉油脂中含维生素A和维生素D。
现今已有人工合成的赖氨酸和蛋氨酸用作添加剂，但若加适当的鱼粉就可让氨基酸达到平衡而无需添加人工合成氨基酸。鳗鲡饲料中几乎全是鱼粉，这也表明其营养成分比较全面。 鱼体中含有蛋白质、脂肪、水分、灰分等成分(表4一18)。制备鱼粉，就是将鱼中的脂肪榨出，水分蒸发，从而收集其干粉的过程。
表4-1 8我国某些海产经济鱼类的组成
生产鱼粉有湿法压榨、干法压榨和土法生产等方式。
(1) 湿法压榨生产法。此法工艺要点示于下：
蒸煮一压榨_(榨饼)干燥一粉碎液汁提油后浓缩——蒸煮：原料经过蒸煮，蛋白质凝固，酶类和细胞组织被破坏，使油脂被释放出来，为下一步的压榨创造条件。对蒸煮的温度和时间的掌握尤为重要，蒸煮过度会使蛋白质损失，蒸煮不熟则油脂的压出量少，致鱼粉中含脂量高。蒸煮温度因原料种类而异，一般温度80～95℃，时间不超过20 min。较大的整条鱼，多脂鱼可切成l。2 cm见方的小块，少脂鱼切成2～3 cm见方的小块，以提高蒸煮效果。
蒸煮可在名叫“连续式蒸煮器”的金属筒中进行。该金属筒有一个蒸汽夹套和一根贯穿圆筒中心的粗轴，轴的前段加料口部分装有螺旋推进片，原料凭借螺旋推进片均匀地向前输送。轴的中段和后段装有搅拌器，搅拌器上带有刮刀搅拌着原料。起初的1，3时间直接通人蒸汽(压力4～6 kg，cm。)加热，其后的2／3时间蒸汽通人蒸汽夹套，间接加热，其结果是在这一过程中直接脱去一部分水分。
——压榨：压榨的目的在于减少原料中的水分和油脂。将蒸煮后的原料送人螺旋压榨机，压榨后其含水量可降低40％～50％。螺旋压榨机的主要部分是滤油筒和螺旋输送器，滤油筒上有滤油小孔。螺旋输送器的螺杆轴从进料向出料方向逐渐增粗，螺距和螺沟逐渐变窄变浅，螺杆轴与滤油筒之间的空隙由大变小，原料在压榨机的套筒内，由螺杆上的螺纹推动向前，逐渐受到挤压，原料越向前，空隙越小，压力越大，压榨液在此过程中被挤压并从滤油筒上小孔流出。
——干燥：成品鱼粉要求含水量低于12％，故还得进行干燥处理。干燥器是一个带有蒸汽夹套的圆筒，榨饼进入圆筒后，由螺旋轴的叶板沿着圆筒推进，榨饼受蒸汽夹套和空心轴的加热而致干燥。压榨饼在干燥前由螺距输送并在推进过程中搅拌，这样干燥效果更好些。
压榨饼通常要经过两个干燥器进行两次干燥。在第一次干燥后，原来的压榨汁分离掉油成为浓缩汁，浓缩汁与榨饼一起进人第二个干燥器。鱼体中的不少含氮物凡溶于浓缩汁中者因干燥而得以回收。这既可以使鱼粉的营养成分更全面些，同时又提高了成品率。
在上述干燥这一加热过程中，鱼粉油脂中的不饱和脂肪酸因接触空气而产生氧化物和过氧化物，进而遇水分解产生醛类和酮类，从而使之沾带酸败气味，且加热较久致蛋白质的消化率降低。为提高质量，采用真空干燥装置干燥，这样，由于处于负压的工作条件下干燥时间大为缩短，鱼粉蛋白质的质量就有保证。
——粉碎、过筛和成品的获得率：鱼粉干燥后经过粉碎、过筛，获得均匀的颗粒，就可以进行包装。 通常，2～2.5kg原料鱼可生产0．5 kg鱼粉。
(2)干法压榨生产法。根据含脂量的高低，原料鱼有多脂鱼和少脂鱼之分。此法不适于含脂量高的鱼，只适于少脂鱼。
此法与上述湿法压榨生产法不同，原料的蒸煮和干燥是同在蒸干这一过程中完成。即先蒸干、后压榨，原料蒸干后的含水量低于10％。因原料鱼就是少脂鱼，压榨出来的液体就是鱼油。
蒸干机是一个圆筒，圆筒内的中心轴上装有三角形的搅拌器，它在蒸干过程中沿顺时针方向搅拌原料。原料借夹套的间接蒸汽，在75～80℃的温度中，由70％以上的水分蒸干到10％左右，通常需3～4h。原料蒸干后启动搅拌器作逆时针方向转动，搅拌器上的三角形斜面随即将内容物从卸料口排出。从而将其压榨出油而成饼状物，继而粉碎、筛分，即得鱼粉。 通常，用此法生产，2 kg原料鱼可得0．5kg鱼粉。
(3)土法生产。这是农村渔区在不具备生产设备的条件下，因陋就简生产鱼粉的方法。其基本程序也包括蒸煮、压榨、干燥、粉碎等过程。但因设备简陋、条件差，生产的鱼粉质量差。原料蒸煮的方法有几种：一是将原料装人布袋中，置蒸桶内，在开水锅上蒸。然后放进压榨机加压，使鱼肉组织中部分水分排出，或采用土制的杠杆式榨油设备进行压榨，使含水量减到10％～12％，然后置阳光下晒干或烘干后捣碎。
干燥后的原料，可以用石磨磨成粉状，或用粉碎机碎成粉末。鱼粉通常用编织袋或麻袋
按预定重量盛放。贮存时，要防止鱼粉吸潮及其油脂氧化发热而着火。
发展养蛇业，扩大饲料来源很重要，也只有这样才能降低饲养成本。若仅仅局限于动物
性蛋白质，其路子褊狭，故在“植物性软颗粒饲料”中就介绍了植物性蛋白质。鉴于植物性蛋白质在氨基酸平衡上有缺陷，尤其是赖氨酸、蛋氨酸之类的含量低，故同时介绍了自制鱼粉方面的技术，以便择善而从之。
在配合饲料的制备中，若某些饲料中缺乏某种限制性氨基酸，添加鱼粉固是对策之一，此外也可添加某些化学合成的氨基酸来解决。
一般来说，蛇对植物性蛋白质的消化率较低，在配合饲料中加入酶制剂，有利于蛇的消化率的提高。酶制剂在蛇未吞食前，对饲料已进行着生物催化的作用。
饲料的配方，只要科学合理，无论是制软颗粒饲料还是硬颗粒饲料，均适用。习惯用软颗粒饲料者，若今后考虑到硬颗粒饲料耐贮存，而拟送厂代为加工成硬颗粒饲料的，只要你已在软颗粒饲料使用阶段证明某一配方的转化率高，便可采用蛇净增体重较高者的配方，照配方生产即可。
因此，当你开始使用某一配方的配合饲料时，应进行对蛇的饲养试验。在试验期中，对这组蛇初喂时空腹进行称重并记录，试验期中投喂的饲料质量应一一记录，直至试验结束，对比试验组蛇称得其试验前后空腹时的体重，最后计算出增重的百分比和食物转化率，对该饲料作出评估。
